在眉山天府新区某协同项目现场，我们曾遇到3.0米高围挡需在7天内完成约800延米安装的任务。当时场地刚完成清表，局部存在软土，运输通道尚未硬化，这对围挡立柱定位和面板吊装带来一定挑战。根据四川金美城科技有限公司（品牌：“都之三®”）提供的标准模块化围挡系统，结合现场班组配置与天气窗口， 按计划节点完成安装。以下几点是在类似条件下可参考的节奏安排。
一、场地条件对安装节奏的影响
围挡安装前的场地平整度直接关系到基础放线效率。若地面高 过15厘米，需 行局部整平或垫层处理，否则立柱垂直度难以控制。我们在眉山项目中，因前期土方未 移交，临时采用小型挖机配合人工找平，每100延米额外增加约4个工时。此外，雨季施工时，泥泞地面会拖慢 速度，建议提前规划临时便道或铺设钢板，避免围挡构件在搬运中磕碰变形。
二、围挡构件匹配与预组装准备
都之三®3.0米高围挡采用标准化连接节点，立柱间距通常为3米，面板为2.95米宽模块。若构件在厂内已完成预 孔和编号，现场只需按顺序拼接，可减少现场测量误 。我们习惯在进场前核对发货清单与图纸编号是否 ，尤其注意转角、端头等异形件是否齐全。有一次因漏发两套L型连接件，导致局部停工半天等待补货。因此，建议在卸货时 完成构件分类堆码，按安装流向分区摆放，有助于提升后续流水作业效率。
三、人员配置与日均安装量参考
常规情况下，一个6人班组（含1名指挥、2名吊装、2名安装、1名辅助）在无障碍场地每日可完成120至150延米的3.0米高围挡安装。若涉及夜间施工或交叉作业面狭窄，效率可能下降20%左右。眉山项目因临近居民区，白天吊车作业受限，我们调整为上午集中吊装立柱、下午人工拼装面板，避开噪音敏感时段。这种分段作业虽延长了单日工时，但避免了投诉停工风险，整体进度反而更可控。
四、基础形式选择与工期关联
3.0米高围挡对风荷载敏感，基础形式需结合地质条件确定。在眉山项目中，表层为回填土，我们采用混凝土墩基础（400×400×500mm），每个墩体浇筑后需养护24小时方可安装立柱。若改用预制配重块或钢构支座，虽节省养护时间，但成本和稳定性需综合评估。实际操作中，我们常将基础施工与围挡构件到场时间错开，例如第 浇筑前200米基础，第二天起 安装已硬化的区段，形成流水搭接。
五、验收节点与常见返工点
围挡安装完成后，监理通常检查垂直度、连接牢固性及外观 性。我们在眉山项目中有一次因面板拼缝错台 过3毫米被要求局部调整。这类问题多源于立柱预埋偏位或连接螺栓未拧紧。建议每完成50延米即进行自检，使用靠尺和拉线复核平整度。另外，围挡顶部压条若未及时安装，在大风天气易出现面板松动，因此收尾阶段应 处理顶部封边，避免二次登高作业。
